根據唐山松汀鋼鐵公司"精料方針"的總體要求，煉鐵工序富氧量持續提升，面對新的生產需求，動力廠四萬制氧工段在段長蔡詠的帶領下，以精益創新為導向，以降本增效為目標，通過精細工藝調整，在歷史最高產量的基礎上再次實現突破，氧氣產量又提升500m/h以上，并已連續三天刷新日產紀錄。這一突出成績的取得，凝聚著分廠領導和制氧員工的智慧與汗水。

　　生產協調保供應

　　隨著煉鐵生產節奏的加快，總調度室與制氧主控保持密切溝通，實時跟蹤富氧使用情況及煉鋼生產動態，確保制氧工序能夠及時掌握下游用戶的生產信息。這種高效的信息共享機制，為產品穩定供應提供了有力保障。

　　工藝優化促提產

　　面對原有產量無法滿足新生產需求的情況，王廠長明確要求：在確保生產穩定的前提下，必須提高氧產量、減少液氧蒸發，全力保障產品供應。制氧工段迅速響應，立即組織班組長研究制定提產方案：1、降低上塔壓力：通過優化塔內氣液兩相分布，顯著提高分離效率；2、增加空氣量：提升傳質效率，有效提高產品產量；3、提高工藝氬產量：進一步提升系統整體運行效率。

　　經過精心調整，氧氣產量實現日增產12000m，相當于減少液氧蒸發15立方米。按照當前液氧市場價格計算，每日可創收7695元。

　　創新突破顯成效

　　這一歷史性突破不僅大幅降低了生產成本，更展現了動力廠員工勇于創新的精神風貌。通過精細化管理與技術優化，制氧工序實現了：產量提升：突破歷史最高水平；能耗降低：減少液氧蒸發損失；效益增長：日均創收近8000元。

　　展望未來，動力廠將繼續秉持"精益求精"的理念，在以下方面持續發力：1、深化工藝研究，進一步挖掘裝置潛能；2、優化操作流程，提升系統運行效率；3、加強人才培養，打造高素質技術團隊；4、推動技術創新，向更高目標邁進。

　　此次突破為公司高質量發展注入了新的動力。動力廠將以此次成績為新的起點，持續改進、不斷創新，為公司發展鑄就更加堅實的基石，譜寫更加絢麗的篇章。