二季度以來(lái)，新興鑄管股份所屬企業(yè)多舉措大力推進(jìn)降本增效工作，緊盯確定的目標(biāo)任務(wù)，強(qiáng)化擔(dān)當(dāng)意識(shí)，堅(jiān)持馬上就辦、真抓實(shí)干的“馬真”精神，在沖刺“雙過(guò)半”任務(wù)目標(biāo)的重要窗口期，分析當(dāng)前面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)，持之以恒抓好提質(zhì)增效等各項(xiàng)重點(diǎn)工作，千方百計(jì)搶進(jìn)度，奮戰(zhàn)沖刺“雙過(guò)半”。

　　二季度是全年發(fā)展承上啟下的關(guān)鍵期、黃金期，武安本級(jí)全體干部職工正以“拼”的姿態(tài)、“搶”的勁頭，向“時(shí)間過(guò)半、任務(wù)超半”目標(biāo)全力沖刺。繼首季開(kāi)門紅之后，武安本級(jí)能源科技持續(xù)踐行“馬真”精神，錨定雙過(guò)半，不斷超越自我。5月18日又交出了一份熠熠生輝的答卷——當(dāng)日焦炭出爐數(shù)量、單日產(chǎn)量、單爐產(chǎn)量、冶金焦率、高爐煤氣單耗五項(xiàng)核心生產(chǎn)指標(biāo)全面刷新歷史紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)歷史性跨越!

　　蕪湖新興黨委積極響應(yīng)集團(tuán)、股份公司號(hào)召，將降本增效作為核心目標(biāo)，深入開(kāi)展“反浪費(fèi)”專項(xiàng)行動(dòng)，從管理優(yōu)化到技術(shù)創(chuàng)新，從細(xì)節(jié)把控到全員參與，一場(chǎng)全方位、深層次的反浪費(fèi)攻堅(jiān)戰(zhàn)在企業(yè)上下全面打響，為實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”目標(biāo)任務(wù)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。通過(guò)學(xué)宣論干四維發(fā)力，降本增效精準(zhǔn)破局，蕪湖新興鑄管部包裝工段磨料混改質(zhì)效雙提升，蕪湖新興煉鋼部二連鑄生產(chǎn)HG6B成功直接開(kāi)澆，一項(xiàng)項(xiàng)成績(jī)?yōu)槠髽I(yè)在嚴(yán)峻市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中逆勢(shì)突圍提供堅(jiān)實(shí)支撐。

　　黃石新興黨委積極踐行馬上就辦真抓實(shí)干的“馬真”精神，從安全管控、設(shè)備管理、降本創(chuàng)效等方面入手，深化全要素管控、強(qiáng)化工序協(xié)同、完善維修保養(yǎng)體系、激發(fā)系統(tǒng)效能，全方位提升各項(xiàng)能源介質(zhì)安全保供生產(chǎn)創(chuàng)效水平。全面實(shí)施精益化管理，構(gòu)建“工藝聯(lián)動(dòng)、成本管控、效益提升”協(xié)同機(jī)制，建立以工序銜接緊密、資源利用高效為核心的生產(chǎn)組織模式。以工藝參數(shù)優(yōu)化為突破口，聚焦各個(gè)工序的協(xié)同調(diào)度，以110KV總降、高爐凈環(huán)水泵房、高爐風(fēng)機(jī)、發(fā)電廠、煤氣柜等100%安全保供為核心環(huán)節(jié)，每日分析工藝參數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)方案，同時(shí)組建技術(shù)攻關(guān)小組，系統(tǒng)推進(jìn)降低空壓機(jī)電耗、高壓水泵改造、降低煤氣放散率等工藝革新改造項(xiàng)目，為實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”任務(wù)目標(biāo)注入創(chuàng)新“動(dòng)能”。

　　廣東新興黨委錨定目標(biāo)任務(wù)，聚焦重點(diǎn)工作，從抓實(shí)形勢(shì)任務(wù)教育、提升精益管理水平、增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新力度三方面精準(zhǔn)發(fā)力，奮力沖刺“雙過(guò)半”。廣東新興動(dòng)控部聚焦“降本增效、創(chuàng)新創(chuàng)效、發(fā)電專項(xiàng)檢修”等任務(wù)，在能源管控上精打細(xì)算，從一度電、一噸水、一方氣中挖潛效益潛力。大型機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行就是動(dòng)控能源保供的根本，通過(guò)季度檢修消除設(shè)備潛在隱患29項(xiàng)。利用“提案改善”這把金鑰匙，持續(xù)深挖一線“金點(diǎn)子”，發(fā)動(dòng)全員集智攻關(guān)，將“小提案”轉(zhuǎn)化為“大效益”。重點(diǎn)推進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)及給水泵變頻系統(tǒng)改造，通過(guò)優(yōu)化工藝操作，有效降低發(fā)電自耗電2%，平均每天節(jié)電3000度，有效解決這一長(zhǎng)期制約生產(chǎn)效能的瓶頸問(wèn)題。