重慶鋼鐵煉鋼廠超低排放改造再傳捷報——用時32天高效完成切割系統全流程改造，切割工序煙塵濃度降至5mg/m以下，基本實現零碳排放。

　　此次改造，新增2臺新型氫氧發生裝置取代老式天然氣切割系統。運行數據顯示，新系統熱效率同比提升20%，能源成本直降六成，金屬損耗率優化0.1個百分點。同步構建三級安全聯鎖防護體系，配備可燃氣體濃度實時監測、智能排風系統聯動自動切斷功能，安全響應速度達毫秒級，為安全生產提供強有力的保障。

　　在產線技改與穩產保供的雙重挑戰下，項目團隊采用"動態施工法"。技術團隊通過三大舉措應對：首先是精密推演施工時序，將改造工程拆解為22項施工單元，通過錯峰施工施工實現生產與改造雙線并行；其次創新搭建三方指揮中樞，建立設備、施工、生產聯動作戰機制，關鍵節點實行24小時倒排機制，保證項目進度可控；最具突破性的是創造性地采用"冷調試預演法"，將常規7天的調試周期壓縮至54小時。

　　項目負責人表示，“在這場綠色攻堅戰中，團隊將戰旗插在產線，發揚敢打硬仗的工作作風，日夜鏖戰，最終成功完成了項目改造。”接下來，我們將秉承“鋼軍”文化，在超低排放改造和效率提升雙線作戰中，實干為先，攻堅克難，全力以赴助力公司“扭虧為盈、確保創A”目標完成。