一年之計在于春。2月5日，走進馬鋼埃斯科特鋼公司生產線，一根根高端銀亮材彈簧用鋼產品接連下線，陸續發往用戶手中。該公司堅持穩中求進、以進促穩，重點做好產能提升、質量把控和市場開拓等工作，全面奏響新春進行曲。

　　過去一年，埃斯科特鋼積極應對市場挑戰，取得優異成績：連續4年保持盈利，銷售渠道穩定，生產技術水平提升，產品質量獲得用戶認可。其中，利潤總額完成年度目標的112.5%，銷售新產品12.14萬噸，累計通過高端用戶認證6項，開發9個鋼種、96個新規格，棒材和線材產品合格率均完成年度指標要求。

　　事非經過不知難。銀亮材生產難度大、工序較復雜，為了進一步提升效率、釋放規模效應，該公司從產線初始流程入手，依托先進的裝備優勢和豐富的技術經驗，實施了輥底爐工藝優化提速、鋼種合理配爐等一系列改進措施，有效縮短了工藝切換時間，將生產效率提高了20%以上、成材率提升了5％。“不僅產量實現了突破，而且質量也在穩步提升。如今，銀亮材的疲勞壽命已經提高到150萬次，遠超行業同類產品50萬次的標準。”該公司副總經理李爽自豪地介紹。

　　有別于黑皮材的應用場景，客戶對銀亮材的質量要求也更加嚴苛。其中，產品直線度、尺寸公差、表面粗糙度是衡量銀亮材深加工質量的重要指標。該公司持續在直線度上下功夫，將其控制在1毫米/米以內，直徑、長度偏差分別不超過0.05毫米和1毫米。依托先進裝備和技術，為客戶提供個性化定制服務，構建差異化競爭優勢，通過增加碾壓、磨光、拋光工序，不僅讓棒材“顏值”更出眾，而且客戶收貨后無須二次處理便可直接投用，既方便又降本，客戶反響非常好。

　　銀亮材屬于高附加值產品，只有拓展更多高端客戶，才能擁有更高品牌溢價。然而，高端客戶認證需經歷檢驗材料、實物驗證、樣件提供、成品實驗等諸多環節，是對產品質量和耐心的雙重考驗。為在激烈的市場競爭中站穩腳跟，該公司始終將實現高端客戶準入及批量供貨作為生產經營的重中之重。實際上，每次認證都需要“過五關斬六將”，歷經多輪“拉鋸戰”。以銀亮材成功實現某德系高端汽車彈簧關鍵零部件國產化替代為例，從2022年12月獲得“提名信”到如今對其實現穩定供貨，歷經了兩年時間。可喜的是，依托馬鋼在高速線棒材領域的生產經驗、成本優勢，以及阿斯科工業公司的品牌優勢，埃斯科特鋼已經在高端汽車和軌道交通零部件特殊用鋼等領域闖出了一片新天地。

　　新的一年，埃斯科特鋼公司將增強客戶粘性以提升市場抗風險能力，目前正在推動5家銀亮材新客戶開發工作，爭取實現更大的突破。