新年伊始，由山西寶信承建的太鋼技術中心鐵前所風洞送樣改造項目順利竣工。項目投入運營后，實現了太鋼技術中心制樣、取樣、送樣全流程的自動化操作，大幅提升了生產效率，同時顯著降低了設備運行故障率和停機損失，進一步推動了技術中心鐵前所的智能化、自動化水平。

　　風洞送樣是目前鋼鐵企業使用比較廣泛的一種快速智能化送樣方式。它利用煉鋼廠管網的氮氣作為動力，在專用輸送管道內通過正負壓差實現往返式氣動送樣，能較好地滿足煉鐵、煉鋼及爐外精煉等工藝過程對快速送樣、快速分析、快速反饋的要求，對于縮短冶煉時間、保證產品質量、提高企業的經濟效益都有著重要意義。太鋼技術中心鐵前所現有風洞送樣設備由于使用年限較長，設備老化且故障率高，已無法滿足現有的生產要求。在自動化、智能化生產的大形勢下，為了減少機械故障率，最大限度發揮設備制樣取樣的生產功能，提高生產效率，山西寶信智能裝備事業部結合太鋼集團降本增效的原則，實施了太鋼技術中心鐵前所風洞送樣改造項目。

　　該項目位于技術中心鐵前組，施工內容繁雜，既涉及舊風洞、送樣管道的拆除清理，又涵蓋新管道的敷設、送樣機的安裝，以及通訊光纜的鋪設等諸多重要環節。山西寶信智能裝備事業部項目團隊從2024年11月初開始項目建設，歷時一個多月的攻堅中，克服了高空作業、煤氣管網一級動火、有限空間作業等高風險施工條件，最大限度的利用原有資源，對太鋼技術中心鐵前所風洞送樣進行了升級改造。經過項目團隊的科學謀劃、精心組織、有序推進，共拆除送樣管道300米，安裝管道支架200米，新建鋼結構支柱6套，敷設新管道400米，安裝送樣機5臺，敷設通訊光纜8660米，順利實現了原料化驗室至燒結采樣樓和煉鋼化驗室風洞管道以及設備通訊光纖的鋪設。

　　升級改造后的風洞送樣系統經過近一個月的試運行，整體效果穩定可靠，不僅大大縮短了煉鋼水檢測成分的報出時間，為高爐、煉鋼進一步縮短冶煉周期、提高生產效率提供了強有力的技術支持，還有效提高了工作效率，成功規避了人為因素導致的安全風險，進一步提升了工作的規范性和可靠性。接下來，山西寶信將與太鋼技術中心在更高層次、更寬領域深化合作，不斷助力太鋼提高效率、降低成本、開拓新的價值增長點。