近日，中冶南方為云南玉昆鋼鐵打造的智能“一罐到底”鐵鋼界面項目正式上線，具備保安全、少人力、省能源、提效能四大優勢，全面提升鋼企生產效率，助力降本增效。

　　云南玉昆鋼鐵基地是中冶南方近年來打造的集綠色化、智能化、AAAA級景區于一體的現代化花園式鋼鐵基地。在玉昆鋼鐵的鐵鋼界面設計上，中冶南方深入研究冶金流程工程學，充分發揮全廠總圖布置一次規劃、全流程工序一次實施的優勢，通過數字化、智能化技術的加持，進一步優化、創新“一罐到底”鐵鋼界面技術。

　　在傳統的“一罐到底”鐵鋼界面中，因鐵廠出鐵時間與煉鋼冶煉時間不匹配，鐵水包在線個數多、周轉慢，預熱、加廢鋼、取樣等環節調配缺乏統籌協調等，往往會導致鐵水溫降大、車輛運行亂、介質消耗多。

　　針對這些問題，中冶南方從“保安全、少人力、省能源、提效能”四方面入手，不斷優化玉昆鐵鋼界面的生產運營，實現“一罐到底”鐵鋼界面的智能升級，讓鐵前至鋼后的“咽喉”更加暢通、高效。

　　在長流程一罐制鐵鋼界面的技術研究與創新之外，中冶南方還針對鐵鋼界面的其他場景，開展了系統性的研發與工程應用。

　　在越南，中冶南方為和發榕桔鋼鐵打造的機車鐵鋼界面項目正在實施中，在完成鐵水罐在鐵區、鋼區及鐵鋼界面的全跟蹤基礎上，進一步實現空罐/重罐的配送數字化管理。

　　在印尼，中冶南方為青山集團IMIP園區針對制約RKEF+AOD工藝生產效率瓶頸的界面調度難題，搭建汽車、罐車統一的鐵水管理平臺，實現全園區63座礦熱爐+7座AOD生產調度及運輸管理的效率優化提升。

　　未來，中冶南方將繼續致力于深化鐵鋼界面技術的研發和應用，以數字化、信息化技術賦能鋼鐵工藝技術的創新，為實現行業的可持續發展貢獻力量。