今年8月，八鋼公司在邊際利潤最高的產品——風電鋼的生產上交出了一份優(yōu)秀答卷。在產量方面，120t轉爐產線RH冶煉量達10.3萬噸，首次突破十萬噸大關，其中風電鋼產量近10.1萬噸，創(chuàng)歷史新高。在產品質量方面，風電鋼月改判率大幅下降10%，達到5.8%創(chuàng)歷史最好水平。在連澆爐數上，從原先的100爐提升至270爐無故障連澆，生產的穩(wěn)定性和連續(xù)性得到了充分體現，為八鋼公司實現“有訂單的生產、有邊際的產量、有利潤的收入、有現金的利潤”提供了有力支撐。

　　風電作為重要的清潔能源，在國家能源結構調整和雙碳目標實現中扮演著重要角色，而新疆作為我國風能資源大省，正迎來風電產業(yè)快速發(fā)展的重要時期。反觀建材行業(yè)，由于受行業(yè)形勢影響目前正面臨著產能過剩與需求不足的突出問題。相較于建材，風電鋼的市場需求相對良好。

　　八鋼公司積極踐行以用戶為中心，以市場為導向的理念，敏銳地捕捉到了新疆市場當前對風電鋼的迫切需求，在這種條件下，原先的產量已遠遠無法滿足市場的需要。同時，較之于同品種，風電鋼的毛利率更高，與胡望明書記、董事長提出的“有訂單的生產、有邊際的產量、有利潤的收入、有現金的利潤”深度契合，在當前嚴峻的鋼鐵行業(yè)形勢下意義重大。于是，提高風電鋼的產量，成為了八鋼公司的必行之路。

　　當然，成功絕不可能一蹴而就。在八鋼公司領導的高度重視下，煉鋼工序作為關鍵環(huán)節(jié)，聚焦瓶頸問題積極開展攻關。煉鋼廠與制造管理部首席專家不斷地溝通與分析，發(fā)現，現階段風電鋼的產量無法提升，是受生產穩(wěn)定性不足、連續(xù)性不高，產能無法充分釋放等問題制約，并且風電鋼的改判率還需要進一步降低，以減少浪費。針對這些“卡脖子”難題，煉鋼廠毫不退縮，積極與其他生產部門、其他優(yōu)秀企業(yè)展開溝通，將責任細致地劃分到作業(yè)區(qū)、班組和崗位，并成立了由一級專家牽頭的RH產能提升推進組，并在生產與組織兩方面采取了強有力的提升措施。

　　在生產方面，煉鋼廠針對提高生產穩(wěn)定性的問題，快速轉變生產模式，按照精益管理的理念將推動式生產轉變?yōu)槔瓌邮缴a，堅決落實工序服從，同時全力保障設備的正常運行；其次轉爐作業(yè)區(qū)提升鋼包雙命中率，精煉爐優(yōu)化渣系提高提溫效率，調度精細掌握各工序節(jié)拍時間，拉動風電鋼整體高效順行。接著，就制約風電鋼質量的改判率問題，煉鋼廠根據措施效果采用留鋼進行控制，來保證風電鋼質量，并通過留鋼量精細管理、倒渣管理等方式，最大限度降低工序成本損失。

　　在組織方面，首先管理人員進班組開展座談會，把多生產一爐風電鋼能給公司增效多少的算賬的思維帶進班組。此外，管理人員進班組跟班，推行標準化管理和標準化作業(yè)。為確保生產的穩(wěn)定順行，煉鋼廠還實行網格化管理，將責任落實到人，并積極開展專項勞動競賽，獎勵按班兌現，每日通報結果，營造出熱火朝天的勞動氛圍。與此同時，煉鋼廠積極與寶武智維開展黨組織共建，讓黨員們真正的擔當起標準化作業(yè)的示范者。

　　通過這一系列舉措，風電鋼生產的瓶頸問題迎刃而解，八鋼公司首次實現了風電鋼月產量破10萬噸、改判率下降10%、連續(xù)澆鑄270爐無故障的重大突破。這些舉措保住了風電鋼的訂單，拓展了風電鋼的市占率，是八鋼公司按照“四化”“四有”要求，把脈市場需求，踐行以用戶為中心理念的具體表現。八鋼公司煉鋼廠相關負責同志表示，要以實際行動持續(xù)提升風電鋼產量、質量，給八鋼公司帶來實實在在的效益，也希望能為新疆地區(qū)風電產業(yè)的發(fā)展以及綠色能源的轉型貢獻八鋼力量。