近日，卓越特鋼事業(yè)部電爐車間順利完成一種低磷、低硫鋼的生產(chǎn)任務(wù)。

　　本次生產(chǎn)的低磷、低硫鋼是一種高強(qiáng)度、高溫合金鋼，該鋼種主要用于制造高溫、高壓工作條件下的零件，如鍋爐、汽輪機(jī)等。它具有良好的耐熱性能和抗氧化性能，能夠在高溫環(huán)境下保持較高的強(qiáng)度和硬度，同時，還具有良好的耐腐蝕性能和抗疲勞性能，能夠在惡劣的工作環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。為了此鋼種順利生產(chǎn)，事業(yè)部主責(zé)部門制定了一套詳細(xì)的生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)，車間分管技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員帶領(lǐng)班組學(xué)習(xí)工藝操作難點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)。

　　當(dāng)天，負(fù)責(zé)冶煉該鋼種的電爐車間生產(chǎn)丁班提前到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場，班組負(fù)責(zé)人對鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)、深脫磷脫氧脫硫操作、周期控制、渣系配比、過熱度控制以及人員分工做了明確要求。車間班子及技術(shù)人員從電爐工序開始跟蹤指導(dǎo)每爐鋼的冶煉過程，確保電爐終點(diǎn)控制，為后續(xù)操作創(chuàng)造了良好條件。精煉生產(chǎn)丙班班長主動跟班，協(xié)助精煉過程控制。在大家共同努力下，生產(chǎn)的6爐鋼硫成分均控制在0.0012%以下，后續(xù)氧含量檢測均小于25ppm。

　　“此次高強(qiáng)鋼的成功冶煉，是團(tuán)隊智慧和辛勤努力的結(jié)晶。下一步我們將在分析歸納總結(jié)的基礎(chǔ)上，持續(xù)補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項，為事業(yè)部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級做出積極貢獻(xiàn)。”電爐車間主任張慶說。