本鋼板材煉鐵總廠堅持以高爐為中心的生產組織模式，深挖內潛，積極調整物料結構，持續優化技經指標，今年以來，生鐵成本大幅下降，創近3年最好水平。

　　今年以來，該總廠降成本空間不斷收窄。作為“成本大戶”，該總廠全方位、全過程推進對標挖潛，對比自身、對標行業，以重點工序指標為切入點，支撐各工序持續降本。

　　圍繞優化物料結構實現降本。在高爐爐料結構方面，該總廠各高爐持續提高塊礦消耗比例，替代高價格球團礦，通過穩定前端塊礦篩分設備，提高塊礦篩分質量，降低塊礦含粉率，滿足高爐大比例消耗需求。在燒結配礦結構方面，使用低價粉代替超特粉，降低配礦成本。在配煤結構方面，降低進口焦煤比例，增加兗礦氣煤比例，優化配煤結構，加大堆底煤使用比例。在噴吹結構方面，清理二電、儲一煤場、北重場地等區域預存煉焦煤替代噴吹煙煤。

　　圍繞定額降本不斷破題增效。在高爐燃料比方面，該總廠制定原燃料質量標準，優化資源配置，實行“一爐一制”，確保高爐物料供應合理，原燃料質量穩定，持續增加焦炭負荷，降低焦比、燃料比，減少外購焦炭采購量，降低采購成本。在燒結燃耗方面，開展漏風率治理，消除管道漏風點，降低燒結漏風率；強化操作，嚴控終點溫度，定期檢查成品篩磨損情況，降低返礦率。在化產品回收方面，根據煤氣壓力，調整富油流量，保證洗苯質量和富油溫度，結合焦爐工序，安排凈化工序檢修任務，減少粗苯丟失；提高焦爐熱工操作穩定性，保證油質及來油量穩定，提高焦油產出量。在能源動力定額方面，通過配煤系統躲峰生產、提高TRT發電量、提高噸焦蒸汽回收量、提高燒結蒸汽回收量等措施，降低生鐵成本。