在本鋼北營煉鋼廠新一區集控室內，當班操作工啟動自動煉鋼模式，氧槍吹煉、測溫取樣、氧含量分析、加料等生產環節全程自動控制完成。自從該廠四號轉爐實現“一鍵煉鋼”兩個月以來，生產效率及冶煉精度明顯提升，北營公司煉鋼轉爐工序以“智能制造”向打造“智慧工廠”邁出了關鍵一步。

　　北營煉鋼廠新一區兩座轉爐分別于去年6月15日、9月12日相繼投產后，北營公司科學統籌，借助新設備優勢，以“智能制造”打造“智慧工廠”“黑燈工廠”，首先在四號轉爐推行“一鍵煉鋼”。

　　在“一鍵煉鋼”推進過程中，該廠工藝技術人員對氧槍系統、加料系統的技術參數進行反復試驗修正，確定氧槍操作標準程序，實現物料自動添加，使鋼水質量得到保證。同時，針對測溫取樣系統重新制訂、修改重要參數的分析方式，分析結果可第一時間反饋給操作人員，對冶煉全流程的指導作用有了質的提升。

　　目前，該廠五號轉爐和LF精煉爐正在推行“一鍵煉鋼”。據了解，北營公司、北營煉鋼廠計劃在未來幾年大力推進“智能制造”工作，實現從鐵水進廠到鋼坯出庫全流程自動控制，實現“智慧工廠”目標。