2月份，包鋼股份稀土鋼板材廠熱軋機組生產厚度小于2.5毫米的低合金高強薄帶產品1.8萬噸，在產量逐步增加的同時，軋制穩定性較2023年有明顯提升，產品一次合格率也達到歷史最好水平，實現產能與質量“雙提升”，該廠正全力以赴向著首季“開門紅”沖刺。

　　低合金高強薄帶對熱軋機組軋制穩定性的要求較高，生產難度大，尤其是厚度2.0毫米以下極限規格產品，已達到包鋼股份稀土鋼板材廠2250毫米熱軋生產線的軋制厚度設計極限。為了提升此類產品的軋制能力和產品質量，包鋼股份稀土鋼板材廠開展了專項攻關，針對熱軋生產線出臺了功能精度管理辦法，將軋機設備按照對產品質量和生產穩定性的影響程度進行分級管理，根據點檢要求和精度標準開展周期點檢和精度測量，并每月對功能精度情況進行分析、總結、評價，確保設備功能及設備精度的有效性和可靠性。熱軋生產線還針對薄帶的生產要求，細化完善了操作要點，保證生產操作的穩定性。精準控制加熱爐燒鋼溫度，既保證達到燒鋼要求，又有效提高了產線作業率。調整粗軋軋機出口溫度和軋輥水平度，保證中間坯在中線運行，避免出現板形質量問題。優化精軋生產工藝，改善了工作輥輥形對薄帶板形質量的影響，提高了薄帶的穿帶軋制穩定性。

　　低合金高強薄帶的穩定軋制不僅提高了產品的產量和質量，還有效提升了產線節奏，為包鋼股份稀土鋼板材廠調整產品結構、提升極致效率和實現極致成本奠定良好基礎。