新年伊始，市場依舊傳遞著透骨的寒意，寶鋼股份梅鋼公司各單元以時不我待的緊迫感，開局就奔跑、過好每一天，奮力取得首月開門紅。

　　1月份，寶鋼股份梅鋼公司實現月度盈利目標，合同完成率、界面效率、庫存和質量指標等均達成既定目標。

　　煉鐵廠堅持低成本牽引高效高產

　　煉鐵廠堅持低成本牽引高效高產的生產組織模式，強化體系化運行和過程管控，保持各工序穩定生產。

　　煉鐵廠深入推進“一料一策”項目，常態化使用經濟爐料配料。根據經濟爐料種類變化，動態調整高爐酸性爐料使用量，調節爐渣堿度。針對近期鐵礦石價格持續上漲情況，及時調整燒結用礦結構，提高燒結礦性價比。煉焦工序通過優化生產計劃編排、提高單爐入煤量等措施，充分發揮產能，有力地支撐了鐵水成本優化。二號高爐通過“優化高爐操作制度，細化原燃料管理，強化TPM管理；抓好渣鐵處理、用好用足富氧、做好指標日跟蹤周分析月評價”舉措，進一步降低了鐵水成本。

　　煉鋼廠鉚足干勁提效率極致成本創價值

　　煉鋼廠全月安全、穩定生產，實現成本削減完成月度計劃目標。

　　煉鋼廠制定10個產線效率提升攻關項目，攻關指標進步率達90%，其中鐵水利用率創去年以來最好水平。大力推進品種拓展和質量提升工作，拓展一號連鑄機單中包鋼種生產能力，完成兩個新品的生產條件準備；制定22個質量攻關項目，指標進步率達82%。成立4個成本管理小組，確定12項重點降本項目，成果顯著。煉鋼工序能耗得到進一步優化，轉爐煤氣回收率創歷史新高。

　　熱軋廠拓品種結構夯生產之基

　　熱軋廠以市場端品種結構拓展創效為發力點，全力保障現場端精品制造、成本管控以及生產組織提質增效，為全年各項工作開好頭、起好步。

　　熱軋廠不斷探索固化最經濟、最高效的生產組織模式，1422產線靈活切換“單爐生產”“白班單爐+谷電雙爐生產”的經濟運行模式，降低全月成本；1780產線聚焦三爐滿負荷生產，圍繞軋制穩定性、軋制效率、質量類非計劃停機等開展專項攻關，繳庫廢次降和非計劃返修較計劃值分別降低8%和2%，軋制熱卷超計劃進度萬噸。1月份，全廠日均在制品庫存完成目標，工序成本在寶鋼股份四基地中排名第一。

　　冷軋廠統籌鑄基礎奪取“開門紅”

　　冷軋廠從產能、質量、成本、效益等方面提前策劃、統籌布局，精心組織生產，緊盯重點難點任務，奮力實現生產經營“開門紅”。

　　冷軋廠從各產品大類跟蹤、重點品種營銷等方面發力，持續優化產品結構，在合同總量、重點品種細分上支撐現場產能發揮；把嚴控質量擺在更加突出的位置，利用可視化系統和質量管理工具加強過程管控，提高質量穩定性。各作業區以小時產量、生產效率、質量管控等為抓手，緊盯重點指標完成情況，以目標導向倒推生產任務進度。1月份，冷軋廠實際繳庫量超目標兩萬余噸，其中酸洗機組月繳庫量創投產以來最高紀錄。

　　能源環保部推進能源精細化管理

　　能源環保部積極擔當作為，勇毅前行，認真落實公司2024年生產經營目標要求，有序推進各項工作落地見效，全力保障主體單元能源介質穩定供應。

　　能環部大力推進能源精細化管理，通過增設激光分析儀、自主開展煤氣回收系統編程等措施，在轉爐煤氣回收利用上提升能效、降低成本，強化極致消耗與極限回收，其中轉爐煤氣回收量達到歷史最好水平，全月節約能源成本成效顯著，實現首月“開門紅”目標。

　　物流部魚雷罐周轉率達年度挑戰目標

　　物流部聚焦極致效率，錨定魚雷罐周轉率、鐵水溫降目標，奮力開創物流高質量發展新格局。

　　鐵水配送中心進一步深化彈性上下線制度，以“四最生產組織”為基礎，將總結提煉的二號高爐“交替受鐵”及二煉鋼鑄余倒罐作業方式納入崗位規程，在促進“單兵作戰”能力提升的同時，推動鐵鋼運各條線“兵團會戰”走深走實。深入推進魚雷罐自動加揭蓋項目，完成全部魚雷罐加蓋聯軸器的更換/改造，保證魚雷罐加蓋率提升至80%以上；自主編制魚雷罐加揭蓋原理和操作手冊，開展魚雷罐故障狀態加揭蓋應急操作培訓，在保證鐵鋼運生產順暢的同時，進一步控制鐵水溫降。1月份，在鐵鋼運各部門的緊密協同下，魚雷罐周轉率、鐵水溫降均達成年度挑戰目標。

　　“今天的市場是未來最好的一天”，2024年，面對更加嚴峻的兩端市場形勢，“我們要以更強有力的能力和態度，更進一步打造優勢、積蓄力量，以更大的決心、更大的勇氣、更大的魄力、更加艱苦卓絕的管理，腳踏實地地把產品做好、結構調整好、現場管理好，把每一個產品、每一項成本管理好”。