1月31日，敬業高品鋼科技公司3#鍍鋅線第一卷產品順利下線，為集團可持續發展注入新活力。項目施工秉承“四個一流”的理念，從工廠設計、設備制作、安裝、調試四個方面精益求精，全體工作人員不畏艱難，科學規劃全局，為順利投產奠定良好基礎。

　　3#鍍鋅線由中冶賽迪設計建造，采用研云智控自動化控制、鋅鍋等關鍵設備由美國應達、賽泰克，意大利ESA等國際公司供貨，鍍鋁鋅產品年設計產能30萬噸，主要鋼種包含DX51D、DX53D、S250、S350、S450、S550等，產品厚度0.35-2.5mm，產品寬度750-1300mm，產品廣泛應用于建筑、家電、電器制造等行業。

　　該產線是由焊接、脫脂清洗、退火、鍍鋁鋅、光整、拉矯、鈍化、涂油、檢查及剪切等工序組成的連續生產線。地輥站增設機械手，可自動去除捆帶并處理帶頭、自動識別卷號。焊機擁有全自動焊接功能，確保了焊接質量的穩定性。清洗段通過工藝技術升級，大大提高了產品表面質量。此外，臥式退火爐采用了改良森吉米爾熱處理工藝，將直接火焰加熱和輻射間接加熱相結合，具有優質、高效、低耗的優點。退火爐的加熱段和預熱段排出的廢氣通過熱回收系統，供熱風干燥和清洗溶液加熱使用，實現節能降耗目標。鋅鍋段氣刀帶有鍍層邊部控制、高精度定位調整系統、均壓網等，可實現鋅層精確控制，板面質量優異。打捆機實現鋼卷的自動打捆、自動貼標簽，代替人工操作，進一步提升產線自動化水平。

　　高品鋼科技公司冷軋產品是集團轉型升級和產業鏈延伸的主攻方向，品種鋼開發是擴大市場份額的重要手段。下一步，敬業高品鋼科技公司將繼續在品種鋼開發和客戶服務等方面狠下功夫，穩固提升產品質量和服務品質，進一步提升敬業冷軋品牌知名度和行業影響力。