當前，鋼鐵行業市場形勢嚴峻復雜，鋼企生產經營面臨壓力。寶鋼股份寶山基地各廠部增強“戰危機、創一流”行動的緊迫感和必勝信心，全面落實“穩字當頭、穩中有進”的經營總方針，聚焦“極致效率、極致成本”，迎難而上、敢想敢做，推動各項工作，為生產穩定、高效、有序運行提供堅實保障。

　　多措并舉削減成本

　　結合生產需求，寶山基地持續優化配礦結構，結合終端需求以及鐵鋼規模情況，動態調整燒結礦品位；進一步拓展具備性價比優勢的礦石供應渠道，增加使用量。結合市場價格波動，階段性提升現貨礦石采購比例，有效降低配礦成本。用好廠內回收的二次資源，滿足配礦結構提品位需求，支撐高爐穩產高產。通過提高外輪直進率，有效降低礦石物流成本，1-6月份外輪直進率累計同比去年上升3%，配礦結構優化后成本削減顯著，有力支撐了鐵水成本的降低。

　　緊盯煤炭市場變化，強化性價比測算、深化經濟配煤，并加大新品種試驗檢測和開發力度。優化庫存管控策略，推進經濟煤種策略性采購使用，1-6月份效益顯著提升。同時，持續優化噴煤使用結構，經濟性優化電煤使用結構。

　　圍繞廢鋼管理體系提升，統籌規劃、指導經濟爐料的使用。1-6月通過外購廢鋼結構優化，降本增效顯著，有效推動廢鋼體系“極致、高效、穩定”運行。廢鋼作為公司未來發展的重要戰略資源，其物流的簡潔高效不僅是物流與成本的優化，更重要的是廢鋼“回收、采購、供應體系”的重構與高效運作。寶山基地通過數據分析與體系化策劃，將一煉鋼外購廢鋼直供作為突破口，在制造管理部與運輸部、原料采購中心、煉鋼廠等相關部門密切協同下，實現廢鋼直供比例穩定在50%以上。

　　迎難而上不斷刷新紀錄

　　為提升鐵鋼界面運行效率，寶山基地逐一分解相關要素，不斷研討分析、模擬推敲TPC配罐方式，形成切實可行的舉措，不斷開展可行性研究，最終實現高爐最精簡配罐方式，從而使在線TPC使用數量控制在合理數值，為TPC周轉率提升奠定基礎，并不斷刷新紀錄。TPC周轉率較2022年提升13.0%，SmartTPC周轉率較2022年提升6.90%，均為歷史最佳。

　　通過探索求證、動態優化，寶山基地啃下鐵水溫降這塊“硬骨頭”。對改造后的TPC保溫情況進行跟蹤驗證，動態優化一、二煉鋼區域的運行魚雷罐，縮短TPC在運行過程中的等待時間，及時協調鐵鋼區域各事項。在各部門高效協同下，鐵水溫降持續受控，為煉鋼降低生產成本提供支撐。其中，1月份鐵水過程溫降比2022年實際下降14.8%，創歷史最佳，一煉鋼首次實現月度“破100”。

　　破釜沉舟完成挑戰目標

　　寶山基地多措并舉，實現中間包連澆爐數取得新突破。制造管理部牽頭成立攻關團隊，打破常規、深挖潛力，通過減少小爐次、歸并出鋼記號、優化連澆關系等多項措施，薄板向單雙飛次數比去年月均值減少11%，完成目標。熱軋Q/C料、硅鋼頂級高牌號、普通高牌號及取向硅鋼連澆爐數均有不同程度提升。5月，薄板向連澆爐數較2022年上升0.84爐，完成年度挑戰目標，為增產降本提供有力支撐。

　　破釜沉舟，創極致熱送熱裝效率。制造管理部極致熱裝團隊開展熱送熱裝“天天讀”，跟蹤優化板坯熱送情況，針對每一項板坯交叉物流及時安排運輸物流，跟蹤每一臺連鑄的板坯下線情況，及時分析原因并改進，1-6月板坯熱送物流原因下線較2022年下降40%。熱裝方面，綜合考慮后工序物流需求、當前庫內板坯結構、煉鋼熱軋生產瓶頸動態情況、鋼種搭配、薄厚比率搭配等因素，通過現場實時摸底調研、質量工程師即時支撐等措施，三條熱軋熱送及熱裝環節全面達標，在三條熱軋均投產的模式下熱裝比例較2022年提升7%。

　　下一步，寶山基地將根據全年生產經營目標細化分解生產組織方案，在保證鐵鋼區域用料質量的需求基礎上，持續優化配煤配礦結構和外購廢鋼使用，持續挖潛鐵鋼界面、鋼軋界面效率，聚焦產銷協同提升產品經營績效等工作，有力支撐煉鐵、煉鋼等工序降低生產成本，助力寶鋼股份提升核心競爭力。