日前，國內首套集抓取、切割、輸送等多個系統的全流程自動取樣機器人在八鋼3500mm寬厚板產線上崗，進入邊調試邊生產運行階段。

　　八鋼3500mm寬厚板產線自動取樣機器人，采用機器人視覺識別系統自動抓取樣板，通過激光切割方式將樣板加工成小樣，激光打標機在小樣上自動標號后，采用AGV小車自動將樣品送往實驗室，實現抓取、切割、收集、輸送全部由機器人操作完成，從而替代了原有的人工取樣、搬運、加工制樣作業，有效提升作業效率，減輕員工勞動強度，杜絕了安全隱患，徹底讓員工從3D作業中解放出來。

　　“八鋼3500mm寬厚板產線自動取樣機器人上崗后，將取代3名取樣工，可避免人工制取樣時容易出現混試樣問題和質量風險，避免人機接觸存在的崗位安全風險，進一步提升勞動效率。”軋鋼廠3500mm寬厚板產線精整區域作業長陳強說。

　　3500mm寬厚板產線自動取樣機器人是八鋼公司響應中國寶武“萬名寶羅上崗”號召，積極推進智慧化鋼廠建設的重點項目之一。該項目由湖南嚴格智能技術公司根據八鋼3500mm寬厚板產線生產現場的實際情況研發設計。“自2021年開始，嚴格智能公司著手開發設計八鋼3500mm寬厚板產線自動取樣機器人，期間經過多次方案的修改，最終實現了與八鋼PLC系統的融合，這套機器人在國內尚屬首套，具有識別精準，自動化程度高等特點。目前正在針對調試中存在的問題進一步優化系統，盡快達到設計能力要求。”湖南嚴格智能技術公司運維主管楊小勝說。

　　據了解，自動取樣機器人上崗后，定尺剪取樣切損減少100mm，提高成材率0.28%。每年增效100余萬元。

　　2023年，八鋼公司全力推進“寶羅”機器人上崗計劃，今年計劃實施“寶羅”機器人151臺，進一步加快生產現場的智能化、少人化、無人化，以“寶羅”機器人替代3D崗位，提升員工“三有”指數。目前八鋼公司已有101臺“寶羅”員工服務各條產線，助力中國寶武早日成為世界一流鋼鐵企業。