5月份，本鋼北營煉鋼廠堅持以效益為中心、以市場為導(dǎo)向，探索“精益+成本”新模式，圍繞成本控制利用精益工具，想方法、訂措施，多項成本指標(biāo)同比向好。

　　該廠堅持產(chǎn)用研營相結(jié)合，打通鋼鐵料“任督二脈”。在“產(chǎn)”方面，控制增量，減少損失。通過提高連澆時間，減少中間包鑄余塊數(shù)，在單個鑄機(jī)試驗(yàn)成功后，逐步推廣。在“用”方面，利用存量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。利用產(chǎn)線分工，合理利用品種計劃，增量配吃粒鋼、鐵皮壓塊等含鐵資源，降低消耗。在“研”方面，創(chuàng)新驅(qū)動，提高效率。積極開展轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)，降低終點(diǎn)氧含量，提高鋼水收得率。在“營”方面，利用結(jié)構(gòu)，降低成本。在采購端，建立廢鋼模型，根據(jù)當(dāng)期鐵水及廢鋼價格，擇優(yōu)建議采購廢鋼品種；在生產(chǎn)端，根據(jù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)際建立回歸公式，動態(tài)指導(dǎo)廢鋼加入量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量成本雙互動。

　　創(chuàng)新驅(qū)動，助推合金料消耗持續(xù)向好。該廠采取定期對技術(shù)創(chuàng)新工作進(jìn)行總結(jié)復(fù)盤等方式，不斷提高普碳鋼種“鐵脫氧”“碳脫氧”比例；對LF普碳鋼采用氧化鋁球造渣工藝，有效降低造渣鋁粒成本；探索Q355B“加鈦降錳”工藝研究，強(qiáng)化LF液態(tài)渣回收利用；對冷彎Q235B使用氬站鋁線脫氧合金化替代出鋼過程鋁脫氧，打出技術(shù)攻關(guān)“組合拳”，降低合金料消耗。

　　工藝調(diào)整，設(shè)備改造，化解能源消耗“卡脖子”難題。該廠通過控制壓水時間、液態(tài)渣二次利用、利用氧化鋁球快速成渣、提高拉速、方坯品種轉(zhuǎn)移到新一區(qū)生產(chǎn)等措施，降低電耗成本。同時，利用爐役修恢復(fù)轉(zhuǎn)爐降罩冶煉功能，轉(zhuǎn)爐煤氣CO回收濃度由35%降低到10%，提高煤氣回收量及熱值，實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)。

　　此外，該廠通過優(yōu)化全員崗位績效指標(biāo)和考評比例，確保人人身上有指標(biāo)，形成全員參與降成本良好氛圍。