近日，圣力智能在四川某鋼鐵公司成功生產(chǎn)出全國第一條八角形鋼坯，并直接軋制成螺紋鋼。

　　八角形鋼坯由于其特殊的幾何特性，介于正方形截面和圓形截面之間，抑制了它們各自的缺點，同時具有它們各自的優(yōu)勢，使離開結(jié)晶器的鋼坯具有出色的結(jié)構(gòu)剛性，顯著地限制了坯殼的鼓肚變形，由于八角形鋼坯較低的鼓肚變形傾向，通過澆鑄具有八邊形截面的產(chǎn)品，能夠達到比普通方坯更高的澆鑄速度，由于相等斷面面積的情況下，八角形的邊長只是四邊形的45%，所以理論上相等斷面面積的情況下八角形的拉速可以達到四邊形的2.2倍以上，例如，相當于150×150mm方坯斷面的八角形鋼坯的拉速可以達到9m/min，小時單流產(chǎn)量達到90噸，而不用在二冷段增加扇形段。基于這種特性，可采用不帶扇形段的常規(guī)連鑄機和軋機組成無頭和半無頭軋制生產(chǎn)線，由于去掉了扇形段，即使發(fā)生漏鋼事故，也能很快恢復(fù)生產(chǎn)，而不像采用扇形段的機型需要很長的時間。因此，沒有扇形段的無頭軋制生產(chǎn)線將取代采用扇形段的機型而受到鋼廠的歡迎。

　　八角形鋼坯另一個特點是，由于其斷面形狀介于正方形截面和圓形截面之間，減小了正方形角部的二維傳熱，使其表面溫度均勻性大幅提高，實測表面溫度和角部相差10℃左右，而普通方坯表面溫度和角部相差100℃以上，由于溫度的均勻性提高，八角形鋼坯的內(nèi)部質(zhì)量天生就比正方形要好，也可明顯提高軋制鋼材的質(zhì)量。同時，八角形鋼坯的角部角度從正方形的90°變?yōu)?35°，因尖銳角部導(dǎo)致軋制步驟中發(fā)生折疊缺陷或裂縫的缺陷將大幅減少。基于這個特性，對內(nèi)部質(zhì)量要求較高的合金鋼鋼坯，采用八角形將更具優(yōu)勢。

　　圣力智能開發(fā)的采用八角形鑄坯沒有扇形段的無頭軋制生產(chǎn)線，可實現(xiàn)電弧爐+精煉爐+無頭連鑄連軋“三位一體”的超短流程鋼鐵示范廠，和連鑄-直接軋制相比，本技術(shù)實現(xiàn)了連鑄坯的無頭軋制，軋制過程穩(wěn)定，成材率提高，成品質(zhì)量好。在環(huán)境保護和節(jié)能減排理念越來越受到重視的今天，本技術(shù)的應(yīng)用將為棒線材企業(yè)節(jié)約能源和資源、減少碳排放、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力提供一條新途徑。

　　圣力智能設(shè)計了50噸電弧爐+60噸精煉爐+單線無頭連鑄連軋和100噸電弧爐+120噸精煉爐+雙線無頭連鑄連軋生產(chǎn)線兩種機型可供選擇，年產(chǎn)量達到60萬噸和120萬噸。噸鋼成本比傳統(tǒng)加熱爐二次加熱生產(chǎn)線降低250元，比連鑄直軋生產(chǎn)線降低80元以上。