日前，八鋼公司重點技改工程項目中厚板ACC及中間冷卻改造工程和新上3500mm熱矯直機項目熱試成功。這兩個項目順利投產后，意味著八鋼公司中厚板生產線具備生產高強度，高質量鋼板的必要條件，增強現有產品合金減量化生產的工藝能力，進一步拓展產品品種范圍和生產制造水平，實現中厚板產品生產由中低端向中高端跨越，為八鋼公司“板型優”產品轉型提供保障。

　　八鋼中厚板ACC及中間冷卻改造工程項目由新疆鋼鐵設計院有限責任公司EPC總承包，該工程于2022年4月初開工，6月底設備到貨并完成停產前施工內容。按照八鋼公司生產計劃，中厚板于2022年12月17日停產施工，施工期間經歷了疫情、寒冬及施工人員春節返鄉等不利因素的影響，在八鋼公司、寶鋼工程、新鋼院等多方共同努力下，積極組織協調施工人員，克服多重困難，全力保證了工期。經過40多天奮戰，于1月25日成功實現熱負荷試車。

　　新鋼院總經理呂俊明介紹說，控制軋制和控制冷卻（TMCP）技術是鋼鐵熱軋生產的革命性技術，在簡化生產工序的同時，大幅度提升鋼材性能。八鋼中厚板軋后冷卻系統（ACC）為傳統層流冷卻技術，在Q345和Q460鋼板的合金減量化方面發揮了重要作用。但一直存在冷卻能力偏低，控制精度不高，板形合格率低，工藝的生產成本高，且無法批量穩定生產等技術瓶頸問題，同時限制了八鋼中厚板新產品的研發和生產，此次改造完成將徹底解決生產工藝技術的瓶頸問題，給八鋼公司降本增效和合金減量化帶來良好成效。今后新鋼院繼續以服務八鋼為使命，深入介入八鋼各項技改工程項目，更好為八鋼發展貢獻力量。

　　新鋼院副總經理徐彪說，作為總承包方，新鋼院精心策劃、組織中厚板ACC及中間冷卻改造工程施工，全力保障了工程的順利完成，項目不僅鍛煉了一批技術人員，更為今后更好的服務八鋼打下了良好基礎。

　　與中厚板ACC及中間冷卻改造項目同時施工的新上3500mm熱矯直機項目是拆除原有矯直機，在現有基礎上新上一臺熱矯直機，采用全自動矯直操作模式，滿足高強度、高性能TMCP產品及40至80mm厚規格鋼板的生產要求，并可降低生產運行成本，提升作業率和產品質量。

　　新鋼院項目經理趙乃元說，熱負荷試車成功后，中厚板ACC及中間冷卻改造工程項目將會在中厚板合金減量化和中厚板新產品研發方面給八鋼公司的中厚板產品帶來巨大的競爭力，研發出的新產品將填補新疆市場的空白。

　　八鋼公司軋鋼一級專家趙虎說，中厚板ACC及中間冷卻改造工程和新上3500mm熱矯直機項目熱試成功后，解決了品種鋼及厚規格鋼板中間坯待溫時間長的問題，軋機生產能力提高5%至10%。加熱、軋制工序的燃動力消耗降低6%，噸鋼生產成本得到降低。

　　據了解，八鋼公司中厚板ACC及中間冷卻改造工程和新上3500mm熱矯直機項目投產后，將拓展中厚板產品品種，實現工程機械用鋼Q550、Q690，橋梁鋼Q420q、Q500q等新產品的生產，填補新疆空白。同時為生產管線鋼、高建鋼、水電用鋼、風電鋼迭代升級等高強度、高性能、輕量化產品創造必備條件。

　　目前，項目組工程技術人員正在全力做好設備的消缺和調試工作，盡快實現順產達產，提升八鋼板材產品的市場競爭力。